苯酐生產(chǎn)副產(chǎn)的富馬酸廢水，原始濃度2～5%，PH=2～3，COD= 70000～150000mg/L。國內(nèi)外對富馬酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行了大量的研究 工作，目前已有10多種處理方法，其中有光催化氧化法、電化學(xué) 催化氧化法、高等氧化法、萃取法、膜分離法、吸附法等。這些 方法價(jià)格昂貴，或者會產(chǎn)生二次污染，處理廢水能耗高，離實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化還有很大差距。
在苯酐生產(chǎn)尾氣吸收洗滌塔的酸水中，加入催化劑硫脲，其中的 順丁烯二酸異構(gòu)化反應(yīng)生成反丁烯二酸(即富馬酸)。廢水來自回 收富馬酸后的母液。廢水中含有鄰苯二甲酸、苯甲酸、檸檬酸、 苯酞、順丁烯二甲酸、反丁烯二甲酸、其他有機(jī)酸及硫脲。 富馬酸生產(chǎn)廢水主要呈紅黑色，主要是苯酞(即鄰羥甲基苯甲酸 內(nèi)酯)，其中順丁烯二酸在水中溶解度大788克/升，反丁烯二 酸在水中溶解度小7.25。其中有機(jī)酸可生化降解系數(shù)大鄰苯 二甲酸0.878，小順丁烯二酸為0.687，其中硫脲可生化降解性 系數(shù)為0.015。
除硫脲難以生化外，其他成分是可以生化的。（BOD5/COD > 0.45 可生化性好, BOD5/COD=0.3~0.45 較好，BOD5/COD=0.2~0.3 較難，BOD5/COD< 0.2 難。）
本公司采用真空蒸發(fā)結(jié)晶蒸餾三位一體的裝置來處理富馬酸廢水。富馬酸廢液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)達(dá)到一定濃度 時（25%~30%），由濃漿泵打到冷卻沉淀槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶，晶漿去 離心分離，離心分離的母液返回三效蒸發(fā)裝置再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，三效蒸發(fā)出來的冷凝液去組合精餾器，此時蒸發(fā)出來的冷凝水的 COD＜450mg/L，PH=5～6。組合精餾器的濃縮液經(jīng)過初步降溫后去 冷卻沉淀槽，同樣地經(jīng)過離心分離之后母液再次返回三效蒸發(fā)濃縮。
本富馬酸生產(chǎn)廢水處理工藝的特點(diǎn)：
1.本工藝不需要添加任何化學(xué)試劑，不產(chǎn)生二次污染的途徑。
2.不需要高昂的樹脂、過濾膜、吸附劑等購置費(fèi)用，也就不會因樹脂、過濾膜、吸附劑失效更換，處置費(fèi)用低。
3.本工藝僅需利用苯酐生產(chǎn)的反應(yīng)余熱經(jīng)余熱發(fā)電后回收的低壓 蒸汽。具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，社會效益及環(huán)境效益。
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